A rozsdamentes acél füles pillangószelepek tömítési formái főként a következők
Elasztikus tömítés (lágy tömítés):
Ez a tömítőforma rugalmas anyagokat (például gumit, politetrafluoretilén PTFE-t stb.) használ tömítőelemként, és rugalmas alakváltozással kitölti a tömítőfelület közötti kis rést a tömítés elérése érdekében. A rugalmas tömítésű pillangószelep általában jó tömítési teljesítménnyel és alacsony nyitási és zárási nyomatékkal rendelkezik, és olyan alkalmakra alkalmas, ahol a hőmérséklet nem magas, és a közeg nem erős korrozív.
Fém tömítés (kemény tömítés):
A fém tömítő pillangószelep fém anyagokat (például rozsdamentes acélt, ötvözött acélt stb.) használ tömítőfelületként, amelyet fémek érintkezésével és extrudálásával tömítenek. A fém tömített pillangószelep magas hőmérséklet-, nagy nyomás- és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas kemény munkakörülményekre, például magas hőmérsékletre, nagy nyomásra és erős korrozív közegekre. A fémzárású pillangószelep nyitási és zárási nyomatéka azonban általában nagy, és a tömítési teljesítményt nagymértékben befolyásolják a közepes nyomásingadozások és a hőmérséklet-változások.
Kompozit tömítés:
A kompozit tömítésű pillangószelep egyesíti a rugalmas tömítés és a fém tömítés előnyeit, és elfogadja a fém tömítőfelület és a rugalmas tömítőelem kialakítását. Ez a tömítőforma nemcsak magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és erős korrozív közegben biztosítja a tömítési teljesítményt, hanem csökkenti a nyitási és zárási nyomatékot és javítja a szelep működési kényelmét. A kompozit tömítésű pillangószelep általában olyan alkalmakra alkalmas, ahol magas a tömítési teljesítmény követelmény.
Többrétegű tömítés:
A többrétegű tömítő pillangószelep többrétegű tömítőszerkezetet alkalmaz, hogy javítsa a tömítési teljesítményt a tömítőrétegek számának és a tömítőfelület érintkezési felületének növelésével. Ez a tömítőforma nagyon magas tömítési igényű alkalmazásokhoz alkalmas, például ultramagas hőmérséklet, ultramagas nyomás vagy erősen korrozív közeg szabályozására.